Máy khay trứng 3x4 có thể sản xuất 2.000 khay bột giấy trứng mỗi giờ, phù hợp với quy mô sản xuất gia đình hoặc xưởng sản xuất quy mô nhỏ.Do sản lượng nhỏ, hầu hết khách hàng sử dụng phương pháp sấy khô trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời để có được lợi thế về chi phí.Dùng giá phơi thủ công để chuyển khay trứng lên khuôn, sau đó dùng xe đẩy đẩy khay trứng ra sân phơi để phơi.Theo điều kiện thời tiết, nhìn chung sẽ khô trong khoảng 2 ngày.
Sau khi phơi khô được thu gom thủ công, đóng vào bao ni lông xử lý chống ẩm, đóng bao và bảo quản trong kho.Nguyên liệu thô của khay giấy khay trứng là giấy vụn, báo vụn, hộp giấy vụn, tất cả các loại giấy vụn và giấy vụn từ các nhà máy in và nhà máy đóng gói, chất thải bột giấy đuôi nhà máy giấy, v.v. Người vận hành cần thiết cho loại trứng này mô hình thiết bị khay là 3-5 người: 1 người khu đập, 1 người khu tạo hình, 1-3 người khu sấy.
| Kiểu máy | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Năng suất (p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Giấy thải (kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| Nước (kg/giờ) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Điện (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Khu nhà xưởng | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Khu vực sấy khô | Không cần | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Hệ thống nghiền
(1) Cho nguyên liệu thô vào máy nghiền bột, thêm một lượng nước thích hợp và khuấy trong một thời gian dài để biến giấy thải thành bột giấy và cất vào bể chứa bột giấy.
(2) Cho bột giấy trong bể chứa bột giấy vào bể trộn bột giấy, điều chỉnh nồng độ bột giấy trong bể trộn bột giấy, đồng thời khuấy đều nước trắng trong bể hồi lưu và bột giấy cô đặc trong bể chứa bột giấy thông qua bộ đồng nhất. Sau khi điều chỉnh thành bột giấy phù hợp, nó được đưa vào bể cung cấp bột giấy để sử dụng trong hệ thống khuôn.
Thiết bị sử dụng: máy nghiền bột, máy đồng nhất, bơm nghiền bột, sàng rung, máy nghiền bột
2. Hệ thống đúc
(1) Bột giấy trong bể cung cấp bột giấy được đưa vào máy tạo hình và bột giấy được hệ thống chân không hấp phụ.Bột giấy được đưa qua khuôn trên thiết bị để tạo thành bột giấy trên khuôn và nước trắng được bơm chân không hấp phụ và đưa trở lại bể bơi.
(2) Sau khi khuôn được hấp phụ, máy nén khí ép tích cực khuôn chuyển và sản phẩm đúc được thổi từ khuôn tạo hình sang khuôn chuyển, và khuôn chuyển được gửi ra ngoài.
Thiết bị sử dụng: máy tạo hình, khuôn, bơm hút chân không, bình tích áp, bơm nước, máy nén khí, máy vệ sinh khuôn
3. Hệ thống sấy
(1) Phương pháp làm khô tự nhiên: Dựa trực tiếp vào thời tiết và gió tự nhiên để làm khô sản phẩm.
(2) Sấy truyền thống: lò gạch tuynel, nguồn nhiệt có thể được lựa chọn từ khí tự nhiên, dầu diesel, than và củi khô、Các nguồn nhiệt như khí hóa lỏng.
(3) Dây chuyền sấy nhiều lớp: Dây chuyền sấy kim loại 6 lớp có thể tiết kiệm hơn 20% năng lượng so với sấy truyền động và nguồn nhiệt chính là khí tự nhiên, dầu diesel, khí hóa lỏng, metanol và các nguồn năng lượng sạch khác.
