Máy làm khuôn bột giấy khay đựng trứng cho doanh nghiệp nhỏ

Mô tả ngắn gọn:

Máy khay đựng trứng 3×4 là máy sợi chuyển với 4 phiên bản mài mòn tạo hình và một phiên bản mài mòn chuyển. Nó sản xuất 2500 thiết bị cùng một lúc. Chiều dài khuôn mẫu là 1200*500 và kích thước hiệu quả của vật liệu mài mòn là 1000*400. Nó có thể sản xuất khay đựng trứng, hộp đựng trứng, khay đựng cà phê và các loại bao bì công nghiệp khác. Số lần đóng khuôn trong một phút là 12-15 lần và có thể sản xuất 3 khay đựng trứng trong một phiên bản (các sản phẩm khác được tính theo kích thước thực tế). Máy này được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ và bộ lập chỉ mục, có thể điều chỉnh tốc độ và vận hành dễ dàng.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô tả sản phẩm

Máy khay đựng trứng 3x4 có thể sản xuất 2.000 khay đựng trứng bột giấy mỗi giờ, phù hợp với sản xuất theo kiểu gia đình hoặc xưởng nhỏ. Do sản lượng nhỏ nên hầu hết khách hàng đều áp dụng phương pháp phơi nắng trực tiếp để tiết kiệm chi phí. Sử dụng giá phơi thủ công để chuyển khay đựng trứng lên khuôn, sau đó sử dụng xe đẩy để đẩy khay đựng trứng ra sân phơi để sấy. Theo điều kiện thời tiết, thông thường sẽ khô trong khoảng 2 ngày.

Sau khi sấy khô, được thu gom thủ công, đóng gói vào túi nilon để xử lý chống ẩm, đóng gói và lưu trữ trong kho. Nguyên liệu của khay đựng trứng giấy là giấy vụn, giấy báo vụn, hộp giấy vụn, các loại giấy vụn và giấy vụn từ các nhà máy in và nhà máy đóng gói, chất thải bột giấy đuôi nhà máy giấy, v.v. Số lượng người vận hành cần thiết cho mô hình thiết bị khay đựng trứng này là 3-5 người: 1 người ở khu vực đánh, 1 người ở khu vực tạo hình và 1-3 người ở khu vực sấy.

Thông số sản phẩm

Mô hình máy	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Năng suất (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Giấy thải (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Nước (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Điện (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Khu vực xưởng	45	80	80	100	100	140
Khu vực sấy khô	Không cần thiết	216	216	216	216	238

Quy trình thiết bị

1. Hệ thống nghiền bột
(1) Cho nguyên liệu vào máy nghiền bột giấy, thêm một lượng nước thích hợp, khuấy trong thời gian dài để biến giấy thải thành bột giấy và lưu trữ trong bồn chứa bột giấy.
(2) Cho bột giấy vào bồn chứa bột giấy vào bồn trộn bột giấy, điều chỉnh nồng độ bột giấy trong bồn trộn bột giấy, sau đó khuấy đều nước trắng trong bồn hồi lưu và bột giấy cô đặc trong bồn chứa bột giấy thông qua máy đồng nhất. Sau khi điều chỉnh thành bột giấy phù hợp, cho vào bồn cung cấp bột giấy để sử dụng trong hệ thống đúc.
Thiết bị sử dụng: máy nghiền, máy đồng nhất, máy bơm nghiền, máy sàng rung, máy nghiền

trang 3

2. Hệ thống khuôn đúc
(1) Bột giấy trong bể cung cấp bột giấy được cung cấp vào máy tạo hình, bột giấy được hấp thụ bởi hệ thống chân không. Bột giấy được đưa qua khuôn trên thiết bị để lại bột giấy trên khuôn để tạo hình, và nước trắng được hấp thụ bởi máy bơm chân không và được đưa trở lại bể.
(2) Sau khi khuôn được hấp phụ, khuôn chuyển được máy nén khí ép ra ngoài, sản phẩm đúc được thổi từ khuôn tạo hình vào khuôn chuyển, và khuôn chuyển được đưa ra ngoài.
Thiết bị sử dụng: máy tạo hình, khuôn, bơm chân không, bình áp suất âm, bơm nước, máy nén khí, máy rửa khuôn

trang 3

3. Hệ thống sấy
(1) Phương pháp sấy tự nhiên: Trực tiếp dựa vào thời tiết và gió tự nhiên để làm khô sản phẩm.

trang 3

(2) Sấy truyền thống: lò nung gạch, nguồn nhiệt có thể lựa chọn từ khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than đá và gỗ khô, nguồn nhiệt như khí dầu mỏ hóa lỏng.

trang 3

(3) Dây chuyền sấy nhiều lớp: Dây chuyền sấy kim loại 6 lớp có thể tiết kiệm năng lượng hơn 20% so với sấy truyền động, nguồn nhiệt chính là khí thiên nhiên, dầu diesel, khí dầu mỏ hóa lỏng, metanol và các nguồn năng lượng sạch khác.

trang 3