Máy làm khay trứng bằng bột giấy ép khuôn dành cho doanh nghiệp nhỏ

Máy làm khuôn khay trứng bằng bột giấy cho doanh nghiệp nhỏ (Hình ảnh minh họa)

Mô tả ngắn gọn:

Máy dập khuôn khay trứng 3x4 là máy dập khuôn chuyển tiếp với 4 phiên bản khuôn tạo hình và một phiên bản khuôn chuyển tiếp. Máy có thể sản xuất 2500 sản phẩm cùng một lúc. Kích thước khuôn mẫu là 1200*500 mm, kích thước hiệu dụng của khuôn là 1000*400 mm. Máy có thể sản xuất khay trứng, hộp trứng, khay cà phê và các loại bao bì công nghiệp khác. Số lần đóng khuôn trong một phút là 12-15 lần, và có thể sản xuất 3 khay trứng trong một phiên bản (các sản phẩm khác được tính toán theo kích thước thực tế). Máy được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ và bộ chia độ, với tốc độ điều chỉnh được và dễ vận hành.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô tả sản phẩm

Máy làm khay trứng 3x4 có thể sản xuất 2.000 khay trứng mỗi giờ, phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ theo kiểu gia đình hoặc xưởng. Do sản lượng nhỏ, hầu hết khách hàng chọn phương pháp phơi nắng trực tiếp để tiết kiệm chi phí. Sử dụng giá phơi để chuyển khay trứng lên khuôn, sau đó dùng xe đẩy để đưa khay trứng ra sân phơi. Tùy thuộc vào điều kiện thời tiết, thông thường sẽ khô trong khoảng 2 ngày.

Sau khi sấy khô, sản phẩm được thu gom thủ công, đóng gói vào túi nhựa để xử lý chống ẩm, đóng gói lại và lưu trữ trong kho. Nguyên liệu sản xuất khay trứng giấy bao gồm giấy vụn sách, giấy vụn báo, giấy vụn hộp, các loại giấy vụn và phế liệu giấy từ nhà máy in và nhà máy bao bì, bã giấy thải từ nhà máy giấy, v.v. Số lượng người vận hành cần thiết cho loại máy làm khay trứng này là 3-5 người: 1 người ở khu vực đập, 1 người ở khu vực tạo hình và 1-3 người ở khu vực sấy khô.

Thông số sản phẩm

Mô hình máy	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Năng suất (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Giấy phế thải (kg/giờ)	120	160	200	280	320	400
Nước (kg/giờ)	300	380	450	560	650	750
Điện năng (kW/giờ)	32	45	58	78	80	85
Khu vực xưởng	45	80	80	100	100	140
Khu vực sấy khô	Không cần	216	216	216	216	238

Quy trình vận hành thiết bị

1. Hệ thống nghiền bột giấy
(1) Cho nguyên liệu thô vào máy nghiền bột giấy, thêm một lượng nước thích hợp và khuấy trong thời gian dài để biến giấy phế liệu thành bột giấy và lưu trữ trong bể chứa bột giấy.
(2) Đưa bột giấy trong bể chứa bột giấy vào bể trộn bột giấy, điều chỉnh nồng độ bột giấy trong bể trộn bột giấy, và tiếp tục khuấy nước trắng trong bể hồi lưu và bột giấy cô đặc trong bể chứa bột giấy thông qua máy đồng hóa. Sau khi điều chỉnh thành bột giấy thích hợp, nó được đưa vào bể cung cấp bột giấy để sử dụng trong hệ thống tạo hình.
Thiết bị sử dụng: máy nghiền bột giấy, máy đồng hóa, bơm nghiền bột giấy, sàng rung, máy nghiền bột giấy

trang 3

2. Hệ thống khuôn đúc
(1) Bột giấy trong bể chứa bột giấy được cung cấp vào máy tạo hình và bột giấy được hút bằng hệ thống hút chân không. Bột giấy được đưa qua khuôn trên thiết bị để lại bột giấy trên khuôn để tạo hình, và nước trắng được hút bằng bơm chân không và đưa trở lại bể.
(2) Sau khi khuôn được hấp thụ, khuôn chuyển được ép ra bằng máy nén khí, và sản phẩm được tạo hình được thổi từ khuôn tạo hình sang khuôn chuyển, và khuôn chuyển được đưa ra ngoài.
Thiết bị sử dụng: máy tạo hình, khuôn, bơm chân không, bể áp suất âm, bơm nước, máy nén khí, máy làm sạch khuôn.

trang 3

3. Hệ thống sấy
(1) Phương pháp phơi khô tự nhiên: Trực tiếp dựa vào thời tiết và gió tự nhiên để làm khô sản phẩm.

trang 3

(2) Sấy truyền thống: lò nung hầm gạch, nguồn nhiệt có thể được lựa chọn từ khí tự nhiên, dầu diesel, than đá và gỗ khô, các nguồn nhiệt như khí dầu mỏ hóa lỏng.

trang 3

(3) Dây chuyền sấy nhiều lớp: Dây chuyền sấy kim loại 6 lớp có thể tiết kiệm hơn 20% năng lượng so với sấy truyền tải, và nguồn nhiệt chính là khí tự nhiên, dầu diesel, khí dầu mỏ hóa lỏng, metanol và các nguồn năng lượng sạch khác.

trang 3