1. Hệ thống nghiền bột giấy
(1) Cho nguyên liệu thô vào máy nghiền bột giấy, thêm một lượng nước thích hợp và khuấy trong thời gian dài để biến giấy phế liệu thành bột giấy và lưu trữ trong bể chứa bột giấy.
(2) Đưa bột giấy trong bể chứa bột giấy vào bể trộn bột giấy, điều chỉnh nồng độ bột giấy trong bể trộn bột giấy, và tiếp tục khuấy nước trắng trong bể hồi lưu và bột giấy cô đặc trong bể chứa bột giấy thông qua máy đồng hóa. Sau khi điều chỉnh thành bột giấy thích hợp, nó được đưa vào bể cung cấp bột giấy để sử dụng trong hệ thống tạo hình.
Thiết bị sử dụng: máy nghiền bột giấy, máy đồng hóa, bơm nghiền bột giấy, sàng rung, máy nạo vét bột giấy.
2. Hệ thống khuôn đúc
(1) Bột giấy trong bể chứa bột giấy được cung cấp vào máy tạo hình và bột giấy được hút bằng hệ thống hút chân không. Bột giấy được để lại trên khuôn thông qua khuôn trên thiết bị để tạo hình, và nước trắng được hút và đẩy trở lại bể bằng bơm chân không.
(2) Sau khi khuôn được hấp thụ, khuôn chuyển được ép ra bằng máy nén khí, và sản phẩm được tạo hình được thổi từ khuôn tạo hình sang khuôn chuyển, và khuôn chuyển được đưa ra ngoài.
Thiết bị sử dụng: máy tạo hình, khuôn, bơm chân không, bể áp suất âm, bơm nước, máy nén khí, máy làm sạch khuôn.
3. Hệ thống sấy
(1) Phương pháp phơi khô tự nhiên: Trực tiếp dựa vào thời tiết và gió tự nhiên để làm khô sản phẩm.
(2) Sấy truyền thống: lò nung đường hầm bằng gạch, nguồn nhiệt có thể được lựa chọn từ khí tự nhiên, dầu diesel, than đá, dầu diesel khô, khí dầu mỏ hóa lỏng và các nguồn nhiệt khác.
(3) Dây chuyền sấy nhiều lớp kiểu mới: Dây chuyền sấy kim loại nhiều lớp có thể tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với sấy truyền tải, và nguồn nhiệt chính là khí tự nhiên, dầu diesel, khí dầu mỏ hóa lỏng, metanol và các nguồn năng lượng sạch khác.
4. Bao bì phụ trợ cho sản phẩm hoàn thiện
(1) Máy xếp chồng tự động
(2) Máy đóng kiện
(3) Băng tải chuyển
Thời gian đăng bài: 20 tháng 5 năm 2023